随州市同心跟管扩孔钻头报价，钻孔、铰孔、铰孔和镗孔有什么区别？

常见的内孔加工方法有哪些？各自的加工特点是什么？孔加工方式有钻孔、铰孔、铰孔、镗孔等，区别在哪里？今天小编就来梳理一下它们的区别！

一、钻孔和铰孔的区别

1。钻孔

钻孔是在固体材料上加工孔的第一道工序，孔的直径一般小于80mm。钻孔方式有两种：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。以上两种钻孔方式产生的误差并不相同。在钻头旋钻法中，由于切削刃不对称，钻头刚性不足，导致钻头错位。 ，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径基本不变；相反，在工件旋转的钻孔方式中，钻头的偏差会导致孔径发生变化，而孔中心线保持不变。是直的。

常用的钻孔工具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻。

由于结构限制，钻头的抗弯刚度和抗扭刚度均较低，加上定心不良，钻孔精度低，一般只能达到IT13~IT11；表面粗糙度也较大，Ra一般为50~12.5μm；但钻孔的金属去除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，应通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削来实现。后续加工。

2。铰孔

扩孔是利用扩孔钻头对已钻孔、铸造或锻造的孔进行进一步加工，以扩大孔的直径，提高孔的加工质量。铰孔加工可作为孔加工前的预处理。它也可用作要求不高的孔的最终加工。铰孔钻类似于麻花钻，但齿数更多，没有横刃。

钻孔和铰孔的区别，铰孔有以下特点：

(1）铰孔钻齿数多（3~8齿），导向性好，切削相对平稳；

（2）铰孔钻无横刃，切削条件好；

(3）加工余量小，容屑槽可做浅，钻芯可做厚，刀体强度和刚性较好。铰孔精度一般为IT11 ~IT10级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。铰孔常用于加工直径小于图片的孔。钻较大直径的孔时（D≥ 30mm），常用先用小钻头（直径为0.5~0.7倍孔径）预钻孔，再用相应尺寸铰孔扩孔钻头，可以提高孔的加工质量和生产效率。

除了加工圆柱孔外，还可以使用各种特殊形状的铰孔钻（又称沉头孔）加工各种沉头座孔和沉孔。埋头孔前端常有导向柱，由加工孔引导。

二、什么是铰孔？

铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用广泛。对于较小的孔，铰孔比内圆磨和精镗更经济实用。

1。铰刀

铰刀一般分为手动铰刀和机铰刀两种。手动铰刀的手柄为直柄，工作部分更长，导向功能更好。手动铰刀有整体式和外径可调两种结构。机铰刀有柄型和套筒型两种。铰刀不仅可以加工圆孔，还可以用锥形铰刀加工锥孔。

2。铰孔技术及其应用

铰孔余量对铰孔质量的影响很大。余量过大，铰刀负荷大，切削刃迅速​​变钝，不易获得光滑的加工表面，尺寸公差不易保证；如果太小，上一道工序留下的刀痕就无法去除同心跟管扩孔钻头，自然不会提高孔加工质量。一般粗铰余量取0.35~0.15mm，细铰余量取01.5~0.05mm。

为了避免积屑瘤的形成，通常以较低的切削速度进行铰孔（用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v < 8m/min）。进给的值与要加工的孔径有关。光圈越大，进给值越大。高速钢铰刀加工钢和铸铁时，进给量通常取0.3~1mm/r。

铰削时必须使用适当的切削液进行冷却、润滑和清洁，以防止积屑瘤并及时清除切屑。与磨削和镗削相比，铰孔的生产率高，易于保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴的位置误差，孔的位置精度要靠前道工序来保证。阶梯孔和盲孔不适合铰孔。

铰孔尺寸精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8。对于精度要求较高的中型孔（如IT7级精度孔），钻孔-扩孔-扩孔工艺是生产中常用的典型加工方案。

三、无聊

镗孔是一种用切削刀具扩大预制孔的加工方法。镗孔工作可以在镗床或车床上进行。

1.无聊法

有三种不同类型的无聊。

1）工件旋转，刀具进给。车床上的大部分镗削都属于这种镗削方法。其工艺特点是：加工后孔的轴线与工件的旋转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度，孔的轴向几何误差主要取决于关于刀具相对于工件旋转轴的进给方向。位置精度。这种镗孔方法适用于加工与外表面有同轴度要求的孔。

2）刀具旋转，工件进给。镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件做进给运动。

3) 刀具旋转进给时，采用镗孔方式进行镗孔。改变了镗杆的悬伸长度，也改变了镗杆的受力和变形。靠近主轴箱的孔径大，远离主轴箱的孔径小，形成锥形孔。此外，镗杆的悬伸长度增加，主轴因自重产生的弯曲变形也增加，加工孔的轴线也会相应弯曲。这种钻孔方法只适用于短孔。

2.金刚无聊

与普通镗孔相比，金刚石镗孔的特点是后切量小、进给量小、切削速度快。可以达到很高的加工精度（IT7～IT6）和非常光滑的表面（Ra为0.4~0.05）。金刚石镗孔原来是用金刚石镗刀加工的同心跟管扩孔钻头，现在一般用硬质合金、立方氮化硼和合成金刚石刀具加工。主要用于加工有色金属工件，也可用于加工铸铁和钢。

金刚石镗孔常用的切削量为：预镗后切量0.2~0.6mm，终镗0.1mm；进给速度0.@ >01~0.14mm/r；加工铸铁时的切削速度为100~250m/min，加工钢时为150~300m/min，加工有色金属时为300~2000m/min。

为了保证金刚石镗床能够达到较高的加工精度和表面质量，所使用的机床（金刚石镗床）必须具有较高的几何精度和刚性。高速旋转的零件必须精确平衡；此外，进给机构的运动必须非常平稳，以保证工作台能够进行平稳的低速进给运动。

金刚石镗孔加工质量好，生产效率高，广泛应用于大批量生产中精密孔的精加工，如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。需要注意的是，使用金刚石镗孔加工黑色金属制品时，只能使用硬质合金和CBN制成的镗刀，不能使用金刚石制成的镗刀，因为金刚石中的碳原子与铁族元素。 ，刀具寿命低。

3.无聊

镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。

无聊

4.钻孔的技术特点及适用范围

与钻-扩-铰工艺相比，孔的直径不受刀具尺寸的限制，镗孔具有很强的纠错能力，可通过多次修正原孔​​轴线的偏差通过。并能保持钻孔和定位面的高定位精度。

与车削的外圆相比，由于刀架系统刚性差、变形大、散热和排屑条件差、热加工比较大，镗削加工质量和生产效率不如车削。工件和工具的变形。外圈高度。

从上面的分析可以看出，镗孔加工范围很广，可以加工各种尺寸和不同精度等级的孔。唯一的处理方法。镗孔加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为.镗床可以在镗床、车床、铣床等机床上进行。它具有灵活性强的优点，在生产中被广泛使用。在大批量生产中，为了提高镗孔效率，经常使用镗刀。