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1.本发明防腐装置及使用该装置的防腐桩及施工方法

作者:佑一机械钻头钻杆 发布时间:2022-08-14 06:03:02点击:

1.本发明涉及桩基施工设备技术领域,具体涉及一种斜桩和直桩两用顶进设备。

背景技术:

2.长螺丝打桩机,打桩机采用长螺丝打孔,混凝土(或水泥浆)可通过钻杆中心管泵送混凝土cfg桩施工,可钻孔一机一次完成,也可用于干孔成型、注浆更换,更换钻具后还可采用深拌等工法施工.

3.中国发明专利公开了一种软胶囊式防腐装置、使用其的防腐桩及施工方法(公开日期:,公开号:)其特征在于它包括一个圆柱形的防腐装置。由柔性防腐材料制成的包衣胶囊体,包衣胶囊体的内外表面分别为凹凸不平的粗糙面,包衣胶囊体的下部设有密封中轴,密封中轴的外围是封袋内、下表面的表面相连,封袋沿轴向设有注浆管道。它们之间的间隙由密封组件密封。注浆管道在密封底托下方设有低压注浆孔和高压注浆孔。高压注浆孔位于低压注浆孔上方,密封底托下方。包覆胶囊体侧壁中上部设有一个或多个高压浆液通孔。

4.本技术方案公开了一种防腐桩,包括柔性胶囊式防腐装置,旨在为高海拔地区的桩基和复合地基工程提供长期可靠的防腐性能。腐蚀性地层。该柔性胶囊式防腐装置承载力高、耐腐蚀性好、耐久性高、成本低,使用该装置的防腐桩及施工方法不涉及斜桩施工。

5.中国发明专利公开了一种同轴双钻大口径多功能基础桩钻机(公开日期:,公开号:)本发明包括钻头、正向螺旋叶片、反向向螺旋叶片、扩孔侧钻、升降螺旋叶片、主钻杆、主动力头机构、振动锤机构、泥浆斗、注浆进水管、起升动力头机构、伸缩臂、滑轮头、伸缩臂轨道、起重动力头滑动支架、振动锤滑动支架、主动力头滑动支架、伸缩支撑臂、手术台、稳定支架、牵引钢丝绳、提升机、回转支撑、大底盘、行走机构;一种可伸缩折叠的伸缩臂,伸缩臂底端铰接在水平手术台上,手术台底部通过行走机构依次与大底盘和回转支承相配合,外侧伸缩臂是直的伸缩臂轨道。在伸缩臂轨道上,从上到下,装有升降动力头机构的升降动力头滑动支架、装有振动锤机构的振动锤滑动支架、装有主动力头的主动力头滑动支架依次安装;头部机构一侧装有注浆进气管,起升动力头机构中心向下,装有升降用螺旋轴结构叶片。 ,泥浆和泥浆可以通过一侧的泥斗排出,气体也可以向下注浆。这种结构不仅可以减少双钻结构对井壁和相互之间的摩擦阻力,而且可以使输气后的泥浆悬浮起来。便于钻孔和提泥,并能防止滑坡,便于形成竹桩和大直径桩;振动锤机构装有振动锤,与主钻杆固定连接,其振动力可直接达到钻头,可有效在岩石等坚硬地层钻孔;主动力头机构与外置主钻杆直接连接,主动力头机构为主钻杆的动力源。主钻杆可有效进行钻井作业。主钻杆下部安装正反螺旋叶片结构和硬质钻头,用于扩孔钻挤泥浆。

是一种横向杆钻,可以向外延伸,可以变成直立状态。钻头上部通过连杆与设置在主钻杆上的滑块连接。钻头后退,滑块向下滑动,扩孔侧钻外侧横向展开,解决扩孔作业;伸缩臂底端铰接有水平手术台,手术台顶部有铰接的伸缩支撑臂和稳定支架,可在伸缩臂需要缩回时折叠放置;手术台后部装有卷扬机,卷扬机的牵引钢丝绳绕过伸缩臂顶部的滑轮头,带动主动力头向下。机构、振动锤机构和起重动力头机构上下滑动,大底盘和回转支承通过行走机构在手术台底部依次匹配连接。旋转工作以完成对周围桩的机械工作。

6.该技术方案解决了基础桩工程中,桩孔机械在施工中,品种比较单一,施工方法也比较陈旧落后的问题。高耗能、高污染、耗材多、成孔困难,特别是大直径超深桩工程施工难度大。此外,对于一些特殊的地质条件,施工难度更大。目前,国内外都没有理想的建设。 机械及施工方法的问题仅针对改变现有的单钻头基础桩及其施工方法,不涉及斜桩施工。

7.中国实用新型专利公开了一种两用长螺杆自动打桩机(公开日期:,公众号:)底座、主杆、配套副杆、液压两用动力头、三杆由起吊设备、配重水箱、行走履带组成;主杆垂直安装在底座一侧,支撑副杆支撑固定主杆。底座中间有三连杆挂钩装置,三连杆挂钩装置下方装有挂钩。设备用齿圈转动;底座和三连杆挂钩设备侧面设有控制室,底座远离主杆的一侧设有配重水箱。主杆顶部设有滑轮组,液压两用动力头通过钢丝绕过滑轮组与卷扬机连接,卷扬机正反转使液压两用动力头上下移动,液压两用动力头下端接钻具;主杆底部设有主杆转动齿圈,可使主杆沿其中心轴线转动,主杆上设有笼料进料轨道,上设有笼料进料装置笼子喂食轨道。笼子喂入装置下方,主杆侧面,有悬挂钢笼装置;连接环下方的步行道。

8.该技术方案克服了目前长螺旋打桩机工作效率低、存在安全隐患、无法打入深孔桩等缺点; @>的改进,在不增加机身高度的情况下,最大钻孔深度可延长15米,提高了机器的稳定性;配备轨道式笼子进料器,通过将主杆旋转90度,自动将笼子进料到孔中。 ,提高效率;配备三连杆吊钩起吊设备、自起吊、起吊杆、平整场地、清土等;取消配重铁长螺旋钻杆,采用水箱式配重设计,通过水泵自动调节平衡。机身采用配重水清洗,减轻打桩机运输重量;独特的两用动力头设计,搭配上滑轮。

9.中国实用新型专利公开了一种快拆折叠式打桩机(公开日期:,公开号:),包括折叠立柱、行走机构、平台、起升机构、控制室、一种动力头、斜撑、液压站及电气系统等,其特征在于:行走机构上设有平台,平台的上前端设有折叠柱,中端设有控制室、电气系统和液压站,末端设有提升机一、提升机二、提升机3和提升机4,尾端设有发电机组和顶升油缸,前端底端有支腿油缸1,后端有支腿油缸2。折叠立柱由上立柱、下立柱和底立柱组成。上立柱与下立柱连接处的两侧侧壁上设有小油缸。底柱内侧设置主轮,上柱顶部设置顶滑轮组,折叠柱外侧设置滑道;动力头设置在滑道上长螺旋钻杆,动力头顶部连接滑轮组1,内侧设置固定销轴。平台顶部后端与上部连接,立柱内侧之间设有对角撑杆。

10.该技术方案改进了现有打桩机,通过绞车、钢丝绳和油缸的配合,垂直

立柱可以整体向后倾斜,上立柱可以向前折叠。通过动力头前吊架与立柱的折叠解决了整机的平衡问题。安装,通过设计整体尺寸和重量也适合整体拖车运输。解决了现有打桩机长期拆、移、重装的问题。施工速度和效率大大提高,安装方便的打桩机市场空间广阔,不涉及斜桩施工。

11.中国实用新型专利公开了一种便携式打桩机(公开日期:,公开号:),包括折叠立柱、行走机构、机座、起升机构、控制室、动力机头、液压支柱及电气系统,行走机构上设有机座,机座前端设有折叠柱,后端设有控制室及电气系统,中间为设有起升机构、液压支柱和滑轮两个,下部设有液压支腿;折叠柱内侧有滑轮1和桥式滑轮1,外侧有滑道和桥式滑轮2,顶部有吊车。起重机带有滑轮组,所以滑道上部装有动力头,下部装有钻杆导套,动力头顶部与滑轮组连接通过滑轮三,下部有一个钻杆,钻杆导套外面有一个钢笼导套;液压支柱一端固定在折叠柱内侧,另一端固定在机座中端。起升机构由主卷扬机、副卷扬机和起升加压卷扬机组成;手术室和电气系统底部设有滑动平台,滑动平台外侧设有液压牵引油缸,底部设有滑动导轨,滑动导轨为焊接在机座后端上部。

12.该技术方案改进了目前的固定柱式打桩机。通过增加前倾折叠立柱、控制室和电气系统的移动机构,以及钢丝绳和滑轮组的配合,打桩机可以实现自走式打桩机。立柱向前折叠,整机无需拆卸。控制室移动机构和底座上的电气系统,解决了立柱折叠后整机重量平衡问题,实现了整机在市区施工。安全行走要求;解决了目前固定柱式打桩机短距离整体移障极为不便的技术难题,大大提高了施工速度和效率。因此,便携式打桩机市场空间广阔,不涉及斜桩。建设。

13.现有技术存在以下问题:

14.1、长螺旋桩的数量日益增加,但各种成桩设备只能应用竖向工程桩和支撑桩,不能应用斜桩;

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15.2、斜桩作为“抗拉抗水平侧压”或斜撑、支护时效果更明显;

16.3、市场急需一种可根据不同设计要求用于直桩和不同倾角的斜桩,以满足不同地层条件和施工(结构)由于结构要求,目前市场上使用的直桩设备只能用于直桩施工,而斜桩设备只能用于斜桩施工。这样,在进行多角度的施工作业时,需要多次采购设备,大大提高了施工企业。成本。

17.有鉴于此,我们提出了斜桩和直桩两用顶升装置。

技术实施要素:

18.本发明要解决的技术问题是提供一种斜桩和直桩两用顶升装置。

19.为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

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20.一种斜桩和直桩两用顶升装置,包括框架,其特征在于:折叠立架通过铰接支架固定在框架上,折叠立架的一侧通过角度调节机构与车架连接,折叠支架远离角度调节机构的一侧分别由钻具导轨和入笼导轨固定打桩机构和钢筋笼插入机制。打桩机钻具

机构包括一个钻杆动力头,钻杆动力头的输出端连接一个长螺丝钻杆,长螺丝钻杆远远离钻杆动力头一端外周套有钻杆支限机构,钢筋笼插入机构中心有插杆管,一端插入杆管与振动锤连接,钢筋笼插入机构靠近 折叠支架的一侧设置有滚轮支架,钢笼插入机构底部两侧设置有钢保持架定位机构。

21.作为优选的技术方案,角度调整机构包括角度调整装置和角度控制固定装置。

22.作为优选的技术方案,打桩机构通过钻杆机构与车架连接。

23.作为优选的技术方案,钢笼插入机构通过笼插入机构与机架连接。

24.作为优选的技术方案,一个或多个滚轮支架纵向平行。

25.作为优选的技术方案,在折叠支架的侧面设置角度显示面板。

26.作为优选的技术方案,在机架上设置设备控制室。

27.作为优选的技术方案,车架底部设有行走机构。

28.作为优选的技术方案,打桩机构通过钻杆支架固定在钻具轨道上。

29.作为优选的技术方案,钢笼插入机构通过钢筋支架固定在笼插入导轨上。

30.与现有技术相比,本发明的有益效果是:

31.1、安装在折叠支架上的打桩机构和钻孔机构的施工角度调整是通过铰接支架和角度调整机构的配合来实现的。调整快速且安全。可满足不同施工角度的要求,可进行直桩施工或斜桩施工。一台设备两种功能,大大降低了施工设备的采购成本;

32.2、通过钻杆机构、笼子插入机构和起升压紧装置的设置,有效实现长螺杆钻杆 ,补充插入杆管的力,保证钻杆钻孔的顺利施工和阻力增大后插入钢笼插入机构的效率,从而保证钻杆以及插入笼子的钢笼。在各种工况下,机构能顺利钻入岩石,钢笼插入机构能顺利插入桩混凝土,直至达到设计的钻孔和插入深度,钻杆、动力头、钢笼可插入桩身。通过机器和振动锤进行垂直压力或斜压力,以确保钻孔和插入钢笼的强度和速度;

33.3、打桩机构打桩作业后,浇筑混凝土,然后通过钢筋笼插入机构直接插入混凝土中。操作过程流畅,大大节省了操作。时间。

图纸说明

34.图1为本发明斜钻施工状态图;

35.图2为本发明直钻施工状态图;

36.图3为本发明的正视图;

37.图4为本发明钢保持架的保持架插入机构和保持架插入装置的结构示意图;

38. 图。图5为本发明钢筋支架的结构示意图。

39.图中,1-框架,2-铰链支架,3-折叠支架,4-角度调节机构,41-角度调节装置,42-角度控制固定装置,5-钻具轨道,6笼轨道,7打桩机构,71-钻杆动力头,72长螺丝钻杆,73-钻杆支撑限位定位机构,74-< @钻杆支架、8-钢笼插入机构、81-插杆管、82-振动锤、83-滚轮支架、84-钢保持架定位机构、85-钢筋支架、9-钻杆机构,10个笼子插入机构,11个角度显示面板,12个设备控制室,13个步骤执行机构。

具体实现方法

40. 下面对本发明的具体实施例作进一步说明。这里需要注意的是,对于这些实现

该方式的描述用于帮助理解本发明,但不构成对本发明的限制。此外,下述本发明各实施例所涉及的技术特征可以相互组合,只要不相互冲突即可。

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41.概述但清楚地描述该技术要解决的核心技术问题,解决核心技术问题所采用的技术方案,以及可以达到的技术效果。

42.示例 1

43.参见图1、3、4、5,本发明提供的斜桩和直桩两用顶升装置,包括框架1。

44.折叠支架3通过铰接支架2固定在机架1上,折叠支架3的一侧通过角度调节机构4与机架1连接。

45.在本实施例中,角度调整机构4包括角度调整装置41、角度控制固定装置42。

46.值得进一步说明的是,角度调节装置41的两端与框架1和可折叠的垂直框架3连接,通过油泵或电动螺杆提升,实现角度调整。符合设计要求的桩身倾角。

47.值得进一步说明的是,角度控制固定装置42是两端连接框架1和折叠支架3的伸缩支架。支撑再次锁定了这个倾斜度。

48.值得进一步说明的是,角度调节装置41、的角度控制装置42的双重设置保证了角度调节的稳定性,角度调节的稳定性,钻孔和成桩,以及作业过程中的稳定性。安全。

49.值得进一步说明的是,角度调节装置41、角度控制固定装置42由设备控制室12控制。

50.值得进一步说明的是,铰链支架2可以满足0~45的倾角

°

,保证钻孔时的安全稳定。

51.折叠支架3远离角度调节机构4的一侧分别由钻具导轨5、笼轨6固定打桩机构7、钢筋笼插入笼机构 8.

52.本实施例中,打桩机构7包括钻杆动力头71,钻杆动力头71的输出端与长螺丝钻杆连接@>72、长螺钉钻杆@钻杆72远离钻杆动力头71的一端套有钻杆支限位机构73。

53.值得进一步说明的是钻杆支持限位机制73的设置:

支撑作用:托起钻杆的下端,保证斜向下钻孔时不与桩架碰撞;

限位功能:用于实现长螺钉钻杆72钻入土层时的准确定位(不因外界因素而偏离);

钻杆从土层拔出时,将刀刃上堆积的土剥掉。

54.本实施例中,打桩机构7通过钻杆支架74固定在钻具轨道5上。

55.打桩机构7通过钻杆机构9连接到框架1。

56.值得进一步说明钻杆机构9是绞盘或液压。 钻杆动力头71垂直加压,保证钻孔力和速度,以及钻孔压力和施工效率。

57.在本实施例中,插入杆管81设置​​在钢筋笼的笼插入机构8的中心。框架3的一侧设置有滚轮支架83,钢保持架插入机构8的底部两侧设置有钢保持架定位机构84。

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58.在本实施例中,一个或多个滚轮支架83纵向平行。

59.值得进一步说明的是,滚轮支架83的设置可以保证保持架插入机构和钢保持架的环箍在斜向下插入时不会与垂直框架发生碰撞,以确保钢笼插入笼中。笼子插入机构8和笼子插入装置(插入杆管81、振动锤82等)沿“笼子插入轨道”上下运行。

60.在本实施例中,钢筋笼的笼子插入机构8通过钢筋台85固定在笼子插入轨道6上。

61.值得进一步说明的是,钢筋笼插入机构8固定在桩架上,以保证钢筋笼插入机构8向下插入时的插入方向和位置,并保持斜角要求和钻杆,站同步。

62.钢筋笼插入机构8通过笼插入机构10与机架1连接。

63.值得进一步说明的是,笼子插入机构10采用吊装加压,以保证钢笼8向下插入阻力增大后(特殊情况下)的施工顺利和效率打桩机准备的提升机或油压可作为插入过程中的动力补充动力,以确保钢筋笼插入机构8在各种条件下都能顺利插入桩混凝土中,直至满足设计插入海拔和深度。

64.在本实施例中,在折叠支架3的侧面设置了角度显示面板11,可以直观的观察到搭建的角度。

65.在本实施例中,设备控制室12设置在机架1上。

66.本实施例中,机架1的底部设有行走机构13。

67.本发明斜桩与直桩两用顶升设备用于斜桩作业:

68.第一步,通过角度调节机构4将折叠支架3按设计要求调节至桩体倾角,并通过油泵连接角度调节装置41或电动螺旋顶升。调整框架1与折叠支架3的角度,使桩身的倾角达到设计要求。同时,通过角度控制固定装置42,实现了连接框架1和折叠支架3的伸缩支架。倾角调整到位后,通过伸缩支架重新定位并锁定倾角。角度调节装置41、角度控制和固定装置42的双重设置,保证了角度调节的稳定性,钻孔成桩,作业安全,然后自上而下钻孔,得到倾斜的桩孔。标准倾角;

69.第二步是用混凝土压力泵将流体塑性混凝土通过长螺杆钻杆72空心管注入桩孔,再通过反压,长螺丝钻杆72与刀片钻孔松土,将桩孔挤在一起形成混凝土桩;

70.第三步,将折叠式支架3穿过设备控制室12,将钢筋笼插入机构8与混凝土桩身对齐;

71.第四步,利用冲击式振动锤的冲击力,将杆笼插入机构8、插入斜桩混凝土桩体内,然后拔出杆笼。 81后形成完整的斜桩体。

72.示例 2

73.见图2、3、4、5,本发明提供了一种斜桩和直桩两用顶升装置,操作步骤:

74.第一步,将折叠支架3调整到与框架1垂直的角度,通过油泵或电动螺旋顶升使用角度调整机构4连接角度调整装置41调整框架1和折叠支架3的垂直角度,使桩体倾斜角度达到设计要求。同时,角度控制固定装置42用于实现连接框架1和折叠支架3的伸缩支架,调节装置41将倾斜角度调整为90°

°

定位后,通过伸缩支架再次定位并锁定倾角。 The of the angle 41、angle and 42 the of the angle , into piles, at run time, then top-down to get pile holes;

75.The step is to use a pump to fluid into the pile hole the long screw钻杆72 pipe, and then the , the long screw 钻杆72 and the blade are to the soil, and the pile hole to form a pile;

76.The third step is to the stand 3 the room 12, and align the cage 8 with the pile body;

77.The step is to use the of the -type to the rod cage 8、 into the pile pile body, and pull out the rod cage. After 81, a pile body is .

78. 3

79. refer to 1-5, the a dual- for and piles.

、The of the cage 10 the force of the long screw钻杆72、 rod tube 81 the , shock The 82 and the rod tube 81 the steel cage 8 into the of the pile body, which that the when the long screw 72 is and the steel cage 8 is . The is and to that the long screw钻杆72 and the steel cage 8 can be into the rock under , and the steel cage 8 can be into the pile until it meets the . The and depth, as well as the on the long screw钻杆72 and power head, steel cage and 82, the and speed of and steel cage , and at the same time The of the cage 8 of the cage is also .

80. The of the have been in above, but the is not to the . For those in the art, from the and of the , , , and to these still fall the scope of the .

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