《群钻》刃磨教程，不懂的同学可以学学

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该视频是“组钻”锐化教程。教程详细讲解了组钻锐化的方法。不懂的同学可以学。

下面是倪志富的一些基础知识钻头（群演），之前有分享过，可以再复习一下

集体演练

是将标准麻花钻的切削部分磨成特殊形状钻头。群传由中国人倪志富于1953年创立，原名倪志福钻头，后主动改名为“全传”，寓意群众参与改进和提高。标准麻花钻的切削部分由两个主切削刃和一个横刃组成。主要缺点是横刃和钻芯处的负前角较大，切削条件不利。组钻是将标准麻花钻的切削部分磨成两个对称的月牙槽形成圆弧刃口，将横刃和钻芯磨成两个内直刃。这样，

磨削后钻尖高度降低，横刃长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角比标准麻花钻大。因此，用组钻对钢件进行钻孔时，其轴向力和扭力比标准麻花钻分别降低30-50%和10-30%，切削时产生的热量也显着降低。标准麻花钻在钻钢时形成宽螺旋带状切屑，不利于排屑和冷却。由于组钻的月牙槽，有利于断屑、排屑和切削液进入切削区域，进一步降低了切削力和切削热。由于以上原因，与标准麻花钻相比，刀具寿命可提高2～3倍，生产率可提高2倍以上。组钻的三个顶点可以提高钻孔时的定心，提高钻孔精度。为了钻铸铁、铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛合金等各种不同性能的材料，组钻有很多变种，但“月牙窝”和“窄横刃”仍然是各种群演的基本特点。

普通麻花钻受其固有结构的限制，几何形状存在一定缺陷。通过磨削切削部分可以在一定程度上得到改善。“群钻”是一种有效的磨削方式。如果使用性能比普通高速钢更好的新型刀具材料，或者改变麻花钻的结构，在此基础上将钻头的切削部分磨成“组钻”钻型，钻孔效果将进一步提高。提升。新型刀具材料的开发技术和刀具的制造技术有了很大的发展，因此改变麻花钻的材料和结构成为可能。此外，随着钻井材料和钻井条件的日益多样化，“

过去，普通麻花钻一般采用普通高速钢或高速钢制成。它们的硬度为62-64HRC，磨成“组钻”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现，使刀具的切削性能有了飞跃。国外多采用高钴超硬高速钢，美国的M42(110W1.5Mo9.)和瑞典的HSP-15()名列前茅。但它们含有大量的钴，高达 8% 到 10%，而且价格昂贵。我国多采用无钴或无钴超硬高速钢，如501()、(Co5Si()、V3N()等。超硬高速钢的室温硬度为67-69HRC，比普通高速钢高5HRC，而且高温硬度也很显着 实践证明，用超硬高速钢磨成“组钻”的麻花钻，与普通高速钢“组钻”相比，钻孔效率提高一倍以上演习”。国内一些工具厂可以根据用户需要，提供超硬高速钢麻花钻。

上述所有高速钢均采用冶炼法制造。采用粉末冶金工艺制造的高速钢比冶炼高速钢具有更好的性能。如果麻花钻是用粉末冶金高速钢制成的，然后磨成“组钻”，钻孔效率可以提高一倍。

高速钢钻头磨成“组钻”后，通过PVD（物理气相沉积）法在其工作部位表面镀上一层薄薄的TiN，可以大大提高切削性能。但这样一来，除了增加磨削时间外，还会增加涂层成本，再磨后后刀面涂层会流失，难以推广涂层“群钻”。1953年以后的十多年里，倪志富和他的研究小组在实践中逐渐总结和改进，对53型“群钻”进行了多次修改，几何参数逐渐演变，形成了56、58 , 58A, 64 型, 67 型

硬质合金是一种更先进的工具材料，其硬度和耐磨性比高速钢高得多。但硬质合金的韧性较差，钻头容易折断，切削性也不是很好，所以过去很少用硬质合金制作麻花钻。随着化学成分和制造方法的改进，硬质合金的韧性得到提高，中小型整体硬质合金麻花钻得到了广泛的应用。在硬质材料上钻孔，效果很好。为了制造麻花钻，必须选择具有高韧性和抗弯强度的硬质合金。例如，钻钢时可以使用YS25、YT798，钻铸铁和淬硬钢时可以使用YS8、YSl0、。@>YG813 等，有时是 YT5、

使用YG6X整体硬质合金麻花钻（直径10mm）在KmT-高铬冷硬铸铁（60HRC）上钻孔，比较磨削前后的切削成“组钻”。“群钻”的使用寿命提高了3倍以上。由于硬质合金比较脆，切削部分应加强。“组钻”外形如图1所示。高铬冷硬铸铁整体硬质合金“组钻”如图1所示。几何参数值见表1。切削量：速度n=600r/min，每转进给 ƒ=0.13mm/r。

与磨前普通麻花钻相比，“组钻”具有更合理的前角、减小钻孔力、提高耐用性、提高钻孔质量等优点。这很好。

前角分布

基本“组钻”和普通麻花钻各切削刃的上前角值见下表。除外刃（AB段）前角基本不变外，其他切削刃的上前角均有所增加。圆弧刃（BC段）前角增加10ﾟ～14ﾟ，内刃（CD段）增加15ﾟ～20ﾟ，横刃增加5ﾟ左右。增加前角可以降低切屑变形、切削力和切削温度。

切削力切削扭矩

切削试验表明，在碳结构钢上钻孔时，“组钻”与普通麻花钻相比，轴向力降低约35%～47%，扭矩降低约10%～30%；钻灰铸铁时，“组钻”的轴向力降低约35%~50%，而扭矩只增加2%~8%；钻有色金属时，“组钻”的轴向力和扭矩降低25%~25%。40% 和 15% 到 19%。降低钻孔力和钻孔扭矩后倪志福钻头刃磨视频，有利于降低切削温度，提高钻孔质量。

(3)切屑分离、断屑、排屑

由于外刃、圆弧刃和内刃的交界处有明显的转折点，并且在外刃一侧还开有分屑槽，可以保证良好的分屑。切屑变窄有利于断屑和排屑。在这种情况下，如果应用切削液倪志福钻头刃磨视频，切削液很容易到达孔底和钻尖，可以充分发挥冷却和润滑作用。

钻头耐用性

切削试验和现场验证表明，“组钻”切削部分的磨损明显慢于普通麻花钻，耐用度显着提高。一般来说，“群钻”的耐久度可以提升2到3倍。

钻孔质量

由于横刃变窄，定心效果好；两侧边尖和圆弧边对钻头有稳定的定向作用；且轴向力显着减小，不易出现“组钻”偏差，提高钻孔精度。钻孔过程稳定，切屑变形减少，也有利于提高钻孔表面质量。

由于“群钻”的上述优点，40多年来，它在国内外享有盛誉，并得到了广泛的应用。

群钻大致分为可调式和固定式两种。

1、可调式：主体结构必须由齿轮箱和万向节头组成。由于万向节是可动轴，它可以在有限的范围内左右移动。调整加工孔距时不受齿轮限制，适用于加工各种不定孔，适用范围广。缺点是缺乏精准控制，长期使用运行率略高。适用于单件加工量小，多年更换加工件的企业。

二固定式：根据单个工件定制多轴装置，即根据零件的间距和排列，固定轴固定。从而实现单产品单轴，多轴标准解决方案。这是使用多轴的终极模式，是生产率最快的钻床。带导向孔板的固定式多轴装置，精准耐用。更换零件时，有很大的空间方便取用和付款，不会受到夹具的阻碍。成品更精密，多轴更耐用。

群钻按工件硬度可分为中切削型、重切削型和强超重切削型三种。中切削试验用于铝、镁、铜等HB≤150的铸件。重切削用于10孔以上的软质零件或HB≤265的铸件，如小于4孔的钢铁。强力超重切削型用于180≤HB≤300钢、铁等高硬度铸件。

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